La ceramica tecnica di precisione ha metodi di elaborazione secondaria diversi in base ai diversi requisiti di prestazione. Allo stato attuale, i principali metodi di elaborazione includono l'elaborazione meccanica, l'elaborazione elettrica, l'elaborazione ad ultrasuoni, l'elaborazione laser e l'elaborazione composita. Con la presente introduciamo principalmente la tecnologia di elaborazione meccanica dei materiali in ingegneria in ceramica, tra cui rotazione, macinazione, perforazione, lapping e lucidatura.
1) Turning di precisione La svolta utilizza principalmente utensili per diamanti ad alta durezza e super resistenza all'usura per tagliare i materiali ceramici. Gli strumenti di diamanti policristallini sono difficili da produrre bordi di taglio lisci e generalmente utilizzati solo per la lavorazione ruvida; Gli strumenti naturali a diamante a cristallo singolo vengono utilizzati per la rotazione fine dei materiali ceramici e nella lavorazione vengono condotti micro taglio. A causa dell'elevata durezza e fragilità dei materiali ceramici, è difficile garantire l'accuratezza della trasformazione della rotazione, quindi la trasformazione della rotazione non è stata ampiamente utilizzata ed è sostanzialmente ancora nella fase di ricerca e sviluppo.
2) macinazione di precisione La macinazione è stata ampiamente utilizzata nella lavorazione della lavorazione al momento. La ruota di macinazione è regolarmente ruota di macinazione di diamanti. Diversi studiosi hanno spiegazioni diverse per il meccanismo di macinazione delle ruote di macinazione del diamante, ma in generale, il punto comune che è frattura fragile è la ragione principale della formazione della rimozione del materiale. Nel processo di macinazione, la rimozione dei chip è un grave problema e il fluido di raffreddamento viene generalmente utilizzato per la pulizia. Il liquido di raffreddamento non solo svolge il ruolo del lavaggio della polvere di chip, ma può anche ridurre la temperatura dell'area di macinazione, migliorare la qualità della macinazione e ridurre la decomposizione termica del legante attorno alle particelle abrasive. I fluidi di macinazione sono generalmente selezionati con buone prestazioni di pulizia e bassa viscosità. Le ruote di macinazione diamantato hanno caratteristiche di macinazione diverse a causa di diversi tipi di leganti e concentrazioni di particelle abrasive. La dimensione delle particelle di diamante è un altro fattore principale che influisce sulla qualità della superficie dei pezzi in ceramica. Maggiori sono le particelle, maggiore è la rugosità superficiale, ma maggiore è l'efficienza di elaborazione.
3) perforazione di precisione La perforazione di materiali in ceramica è utilizzata principalmente con trapano trepanning. La struttura del trapano trepanning è che una ruota di macinazione di diamante anulare viene saldata a un tubo in acciaio a cavo e il processo di saldatura è la saldatura in argento. Durante la perforazione di materiali in ceramica, la ruota di macinazione del diamante ruota ad alta velocità e utilizza i grani abrasivi di diamanti sulla faccia di fine per tagliare il materiale.
4) lapping e lucidatura In alcune aree di produzione industriale, la macinazione da sola non può soddisfare i requisiti di finitura superficiale delle parti ceramiche, questo è il motivo per cui laping e la lucidatura vengono generalmente condotti dopo la lavorazione. D'altra parte, i materiali ceramici sono meno duttili e fragili e la loro resistenza è facilmente influenzata dalle crepe superficiali. Se la superficie lavorata è più ruvida e le fessure della superficie sono più grandi, è più facile produrre concentrazione di stress, con conseguente minore resistenza del pezzo. Pertanto, il lapping non è solo quello di ottenere una rugosità designata e una precisione dimensionale e di forma, ma anche per migliorare la forza del pezzo. La lucidatura è un processo di finitura che utilizza una lucidatrice morbida e abrasivi a grana fine per agire sul pezzo a bassa pressione.
Jinghui Industry Ltd.
