Introduzione al substrato in ceramica di rame placcata diretta (DPC)

Il processo di preparazione del substrato ceramico DPC è mostrato nella figura. Innanzitutto, un laser viene utilizzato per prepararsi attraverso i fori sul substrato ceramico in bianco (l'apertura è generalmente 60 μm ~ 120 μm) e quindi il substrato ceramico viene pulito da onde ultrasoniche; La tecnologia di sputtering magnetron viene utilizzata per depositare il metallo sulla superficie del substrato ceramico. Strato di semi (TI/Cu), quindi completa la produzione di strati del circuito attraverso la fotolitografia e lo sviluppo; Utilizzare l'elettroplatura per riempire i fori e addensare lo strato del circuito metallico e migliorare la saldabilità e la resistenza di ossidazione del substrato attraverso il trattamento della superficie e infine rimuovere il film secco, incidere l'incisione dello strato di semi per completare la preparazione del substrato.

L'estremità anteriore della preparazione del substrato ceramico DPC adotta la tecnologia di micromachining a semiconduttore (rivestimento di sputter, litografia, sviluppo, ecc.) E il back -end adotta la tecnologia di preparazione del circuito stampato (PCB) (placcatura dei fori, macinazione della superficie, incisione, superficie, superficie Elaborazione, ecc.), I vantaggi tecnici sono ovvi.

Le caratteristiche specifiche includono:

; Il substrato è molto adatto per l'accuratezza del dispositivo microelettronico di allineamento con requisiti più elevati;

(2) Utilizzo di perforazione laser e tecnologia di riempimento del foro elettroplativo per ottenere l'interconnessione verticale tra le superfici superiori e inferiori del substrato ceramico, consentendo l'imballaggio tridimensionale e l'integrazione dei dispositivi elettronici e la riduzione del volume dei dispositivi, come mostrato nella Figura 2 (b);

(3) Lo spessore dello strato del circuito è controllato mediante crescita elettroplativa (generalmente 10 μm ~ 100 μm) e la rugosità superficiale dello strato del circuito viene ridotta macinando per soddisfare i requisiti di imballaggio di dispositivi ad alta temperatura e alta corrente;

(4) Il processo di preparazione a bassa temperatura (inferiore a 300 ° C) evita gli effetti avversi delle alte temperature sui materiali del substrato e gli strati di cablaggio in metallo e riduce anche i costi di produzione. Per riassumere, il substrato DPC ha le caratteristiche dell'elevata precisione grafica e dell'interconnessione verticale ed è un vero substrato di PCB in ceramica.

Tuttavia, anche i substrati DPC hanno alcune carenze:

(1) lo strato del circuito metallico viene preparato mediante processo di elettro -elettorale, che provoca un serio inquinamento ambientale;

(2) Il tasso di crescita elettroplativo è basso e lo spessore dello strato del circuito è limitato (generalmente controllato a 10 μm ~ 100 μm), il che è difficile soddisfare le esigenze dei requisiti di kaging del dispositivo di alimentazione di grandi dimensioni .

Al momento, i substrati in ceramica DPC sono utilizzati principalmente in imballaggi a LED ad alta potenza.